運用于KOYO軸承內(nèi)的油脂有必要具有防銹效果，防銹劑**能不溶于水。油脂應具有杰出的附著力，并可以在鋼材外表形成一層油膜，油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。假如油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩解，形成油脂被損壞，然后失掉潤滑效果，假如錯誤挑選油脂則一切預防軸承的措施也是徒勞，挑選一種油脂，它的基油粘度在作業(yè)溫度是能提供滿足的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它跟著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，有必要知道在作業(yè)溫度時的基油粘度。機械制造廠家一般都會指定運用某種油脂，但是大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。
      在運用KOYO軸承的過程中，潤滑脂是十分關鍵的。假如，運用了蛻變的潤滑脂，不僅起不到應有的效果，而去還會損壞軸承。
　?、?油流調(diào)查法
　　取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高脫離桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油漸漸流到空杯中，調(diào)查其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若呈現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已蛻變。
　?、?手捻法
　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應更換新潤滑油。
　　③ 光照法
　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，調(diào)查油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為杰出，可繼續(xù)效果，若磨屑過多，應更換潤滑油。
　?、?油滴痕跡法
　　取一張潔凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若外表有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里邊雜質(zhì)已許多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。
   軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計，例如數(shù)字型溫度計，可準確的測KOYO軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。重要性的軸承，意謂當其損壞時，會形成設備的停機，因此這類軸承**應加裝溫度探測器。正常情況下，軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有天然的溫度上升并且繼續(xù)一至二天。
    一般，作業(yè)溫度在150°以上運用的軸承稱為高溫軸承，由于鉻軸承鋼在運用溫度超過150°時，其硬度將急劇下降，尺度不穩(wěn)定，使軸承不能正常作業(yè)。所以關于作業(yè)溫度在150°到350°條件下作業(yè)的軸承，若套圈和翻滾體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則有必要對軸承零件進行特別的回火處理，一般應高于作業(yè)溫度50°下進行回火。通過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在作業(yè)溫度下正常運用。但因回火后硬度有所下降，軸承壽數(shù)有所降低。
    （1） 清潔熱處理 熱處理出產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境形成污染。處理熱處理的環(huán)境污染問題，實施清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達國家熱處理技能發(fā)展的方向之一。為削減SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕運用煤作燃料，重油的運用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。焚燒爐的廢熱運用已到達很高的程度，焚燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴厲操控確保了合理焚燒的前提下，使NOX和CO降低到**極限；運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技能替代鹽浴處理以削減廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；選用水溶性合成淬火油替代部分淬火油，選用生物可降解植物油替代部分礦物油以削減油污染。
    （2） 精密熱處理 精密熱處理有兩方面的意義：一方面是根據(jù)零件的運用要求、資料、結(jié)構(gòu)尺度，運用物理冶金常識及先進的計算機模擬和檢測技能，優(yōu)化工藝參數(shù)，到達所需的功能或最大極限地發(fā)揮資料的潛力；另一方面是充分確保優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，完成產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小（或為零）及熱處理畸變?yōu)榱恪?br />    （3） 節(jié)能熱處理 科學的出產(chǎn)和能源管理是能源有用運用的最有潛力的因素，建立專業(yè)熱處理廠以確保滿負荷出產(chǎn)、充分發(fā)揮設備才能是科學管理的挑選。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)先挑選一次能源；充分運用廢熱、余熱；選用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等。
    （4） 少無氧化熱處理 由選用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到準確操控碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的功能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大削減，熱處理后的精加工留量削減，提高了資料的運用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改進質(zhì)量、削減畸變、提高壽數(shù)。KOYO軸承零件的熱處理質(zhì)量操控在整個機械行業(yè)是最為嚴厲的。